多功能水泵控制閥
【多功能水泵控制閥的不同閥件的功能】 多功能水泵控制閥同時具有閘閥、逆止閥、水錘消除器三種閥件。 這三種閥件在水泵的運行過程中分別起著不同的作用
? 安裝
? 調(diào)試
5控制閥
1基本簡介編輯由主閥和調(diào)節(jié)閥及接管系統(tǒng)組成，閥體采用直流式閥體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結(jié)構(gòu)，控制室比一般水力控制閥增加了一個，增加了對主閥的控制功能，實現(xiàn)了對水泵出口的緩慢開啟、全開、緩閉、截止等多功能控制，實現(xiàn)了一個閥門、一次調(diào)節(jié)對水泵出口的多功能控制。本產(chǎn)品用于高層建筑給水系統(tǒng)和其它給水系統(tǒng)的水泵出口管路上，防止和減弱水泵啟閉時管線的水錘水擊，防止水倒流保護水泵，維護管路安全。隔膜式閥門性能可靠、強度高、動作平穩(wěn)適用于400口徑以下的管道,450口徑以上的管道活塞式。產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)的水塔、水池等設施的液面高度自動控制。 為了實現(xiàn)水泵運行的自動化，簡化管理，減輕勞動，提高可靠性，人們用水力閥門和電動閥門取代手動閥

多功能水泵控制閥(6張)門，對單體閥門進行多項技術改進，出現(xiàn)了緩開緩閉逆止閥、緩動啟閉水力閥門、自動緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥門。
2基本功能編輯閘閥
閘閥平時是處于關閉狀態(tài)，水泵啟動時閘閥慢慢打開，水泵停機時，閘閥先快速閉合，到了一定程度在慢慢閉合。水泵的閉閘啟動和閉閘停車，可以有效的防止開泵水錘和停泵水錘，同時，減少了水泵啟動時的電機負荷，水泵在零流量時的軸功率zui小，一般僅為設計軸功率的30%。閘閥的另一個功能是，當閘閥關閉時，可以為安裝在閘閥與水泵之間的逆止閥等閥件和水泵提供安全的檢修條件，防止壓水管的水回流。
逆止閥
逆止閥能防止突然斷電時所造成的水流的流向改變，防止倒流。逆止閥的突然關閉易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。在水泵的幾何揚水高度較大時，嚴重的水錘瞬間高壓會導致管道破裂，發(fā)生嚴重的生產(chǎn)事故。
水錘消除器
水錘消除器能在無需阻止流體流動的情況下，有效地消除各類流體在傳輸系統(tǒng)可能產(chǎn)生的水外錘和浪涌發(fā)生的不規(guī)則水擊波震蕩，從而達到消除具有破壞性的沖擊波，起到保護之目的。所以為了防止水錘對輸水管道的破壞方法，往往在水泵的壓水管上安裝水錘消除器。
3構(gòu)造原理編輯工作原理
（1）停泵狀態(tài)，閥板在出口端及隔膜上腔靜壓作用下全部關閉。
（2）水泵啟動時，水壓從旁通管傳入下腔，主閥板及緩閉閥板在進口端及下腔水壓作用下緩慢開啟。
（3）在進水端壓力作用下，閥板上升到zui大開口狀態(tài)，開口高度由流量決定。
（4）停泵瞬間，流量及壓力突然降低，主閥板在重力作用下開始向下滑落。
（5）當流量接近于零時，主閥被關閉，主閥板上留有泄流孔以減弱水錘沖擊力；主閥板上、下形成壓力差，閥門出口水壓從旁通管進入上腔推動膜片壓板，使下腔水排入閥門進口，緩閉閥板開始緩閉。
（6）緩閉閥板*關閉泄流孔，閥門回到停泵初始狀態(tài)。
基本構(gòu)造
閥門的總體尺寸與普通逆止閥相當，由主閥和外裝附件組成。其中，主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥桿組件等部件。緩閉閥板用閥桿組件與壓板及膜片連接一起，膜片壓緊在閥蓋與膜片座之間，膜片的上下運動帶動緩閉閥板上下升降。閥桿穿過大閥板的中心孔，因之大閥板可以在一定的范圍內(nèi)沿閥桿滑動。平時，大閥板在自重壓緊在閥座上，使閥門處于關閉狀態(tài)。的外裝附件安裝在閥門膜片兩側(cè)與閥門進、出水管上，膜片的下腔與閥門進水側(cè)的連接管上裝設控制閥、過濾器和一只特制的逆止閥。
膜片的上腔與閥門的出水側(cè)的連接管上只設過濾器和一只控制閥。主閥內(nèi)大閥板和緩閉閥板的運動和所處的位置決定了閥門工作狀態(tài)的變化和啟閉。閥門的外裝附件和管路隨時把閥門前后的壓力變化傳遞到閥門內(nèi)由膜片分成的上腔和下腔，控制大閥板和緩閉閥板的運動，并可以通過調(diào)整附件改變大閥板與緩閉閥板的運行速度，使閥門的開啟與緩閉時間處于規(guī)定的范圍內(nèi)。
工作壓力
該型多功能控制水泵閥的工作壓力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六種，動作壓力大于或等于0.03MPa，介質(zhì)溫度在0--80℃，緩閉時間可在3-120s內(nèi)調(diào)節(jié)，管道流速2m/s時的壓力損失小于0．01MPa,水錘峰值小于1．5倍的工作壓力，公稱口徑DN50-DN1400。
主要安裝尺寸：(單位:mm)
DN L H D D1 D2 n-Φd
PN1.0 PN1.6 PN2.5 PN1.0 PN1.6 PN2.5 PN1.0 PN1.6 PN2.5 PN1.0 PN1.6 PN2.5
40 240 395 150 150 150 110 110 110 84 84 84 4-18 4-18 4-18
50 240 395 165 165 165 125 125 125 99 99 99 4-18 4-18 4-18
65 250 405 185 185 185 145 145 145 118 118 118 4-18 4-18 8-18
80 285 430 200 200 200 160 160 160 1132 132 132 8-18 8-18 8-18
100 360 510 220 220 235 180 180 190 156 156 156 8-18 8-18 8-22
125 400 560 250 250 270 210 210 220 184 184 184 8-18 8-18 8-26
150 455 585 285 285 300 240 240 250 211 211 211 8-22 8-22 8-26
200 585 675 340 340 360 295 295 310 266 266 274 8-22 12-22 12-26
250 650 730 395 405 425 350 355 370 319 319 330 12-22 12-26 12-30
300 800 760 445 460 485 400 410 430 370 370 389 12-22 12-26 16-30
350 860 840 505 520 555 460 470 490 429 429 448 16-22 16-26 16-33
400 960 910 565 580 620 515 525 550 480 480 503 16-26 16-30 16-36
450 1075 1030 615 640 670 565 585 600 530 548 548 20-26 20-30 20-36
500 1075 1135 670 715 760 620 650 660 585 582 609 20-26 20-33 20-36
600 1230 1270 780 840 845 725 770 770 685 682 720 20-30 20-36 20-39
700 1650 1460 895 910 960 840 840 875 794 794 820 24-30 24-36 24-42

4安裝調(diào)試編輯安裝
在水泵多功能控制閥安裝前，首先應檢查主閥是否完好，緊固件應無松動，附件是否齊全。然后，方工認為按多功能控制閥的安裝圖進行安裝。
要注意控制管路接入主閥的位置和管路上閥門的工作狀態(tài)。有逆止閥的一條控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人閥的進水管。另一條控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入閥的出水管；圖3中的調(diào)節(jié)和控制閥應全開。
宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是多功能控制閥使用時排氣和泄水用的，平時處于關閉狀態(tài)。根據(jù)使用情況，可用調(diào)節(jié)閥調(diào)整主閥的開啟和關閉速度。
調(diào)試
調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)主閥打不開，應仔細按圖3對照，檢查控制管是否接好；控制管上應打開的閥門是否已經(jīng)打開，過濾器有否堵塞。
當發(fā)現(xiàn)主閥關閉不嚴時，首先也應檢查控制管的安裝位置和管路上的閥門；若主閥反復開啟和關閉數(shù)次后，水泵仍有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則表明閥內(nèi)有異物或閥板損壞；膜片控制室的下腔排氣、進氣也有水流出，可斷定膜片損壞。
5控制閥編輯標準
城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準
建設部于2002年6月3日批準發(fā)布了《》(CJ/T167－2002)城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準，并要求于2002年10月1日起實施。
該標準適用于公稱壓力為PN1.0MPa－PN4.0MPa，公稱通徑為DN50mm－DN1200mm的。
現(xiàn)將標準技術要求介紹如下：
1　壓力——溫度度級
的壓力——溫度等級由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定。在某一溫度下的zui大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下zui大允許工作壓力值中的小值。
1.1　鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規(guī)定。
1.2　鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規(guī)定。
1.3　對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規(guī)定。
2　閥體
2.1　閥體法蘭
法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術條件應符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術條件應符合GB/T9124的規(guī)定。
2.2　閥體結(jié)構(gòu)長度見表1。
2.3　閥體的zui小壁厚 鑄鐵件閥體的zui小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的zui小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。
3　閥蓋　膜片座
3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。
3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個。
3.3　閥蓋與膜片座的zui小壁厚按2.3的要求。
3.4　閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式
4　閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1　緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。
4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。
4.3　主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。
4.4　主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5　膜片
5.1　膜片性能應符合表2(見下頁)的規(guī)定。
5.2　膜片的外觀質(zhì)量應符合HG/T3090的規(guī)定。
5.3　當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。
6　控制管系統(tǒng)
控制管系統(tǒng)的各元件應能承受閥門的zui高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。
7　材料
7.1　主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。
7.2　銅合金鑄件應符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強度應不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規(guī)定。
7.3　鋼制鑄件外觀質(zhì)量應符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制鑄件外觀質(zhì)量參照JB/T7927的規(guī)定。
8　殼體強度
的殼體強度應符合GB/T13927的規(guī)定。
9　密封性能
的密封性能應符合GB/T13927的規(guī)定。
10　清潔度 的清潔度應符合JB/T7748的規(guī)定。
11　涂裝 當應用于生活飲用水時，內(nèi)腔涂裝材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。